主生產計劃（Master Product schedule，MPS）就是已經確定的銷售訂單（合同）和預測銷售目標。MPS是閉環(huán)計劃系統(tǒng)的一個部分。MPS的實質是保證銷售規(guī)劃和生產規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產規(guī)劃同它們相協(xié)調。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產進度計劃”，并且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。

物料需求計劃（Material Requirements Planning）MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。  

MRP根據主生產計劃的要求，結合BOM（物料清單）與庫存數據，逆向求出各個成品的需求時間與數量，各個物料的需求時間與數量，即計劃生產工單和計劃采購訂單，可以說是主生產計劃的實際體現(xiàn)。實現(xiàn)對企業(yè)的庫存和生產的有效管理。物料需求計劃是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。

MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據總生產進度計劃中規(guī)定的最終產品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制編制所構成最終產品的裝配件、部件、零件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。MRP 通用計算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存

主生產計劃MPS根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃(MRP)的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。